سلام! به عنوان تامین کننده قطعات مکانیکی CNC، من با انواع فرآیندها و متغیرهای ماشینکاری برای سنین سر و کار داشتم. یکی از عواملی که همیشه در بحث با مشتریان مطرح می شود، سرعت برش در ماشینکاری CNC است. بنابراین، فکر کردم که نظرات خود را در مورد تأثیر سرعت برش روی قطعات مکانیکی CNC به اشتراک بگذارم.
بیایید با درک اولیه سرعت برش شروع کنیم. در ماشینکاری CNC، سرعت برش به سرعت حرکت ابزار برش در قطعه کار اشاره دارد. معمولاً با فوت سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (m/min) اندازه گیری می شود. این سرعت بسته به نوع ماده ماشینکاری، نوع ابزار برش مورد استفاده و پرداخت مورد نظر قطعه می تواند بسیار متفاوت باشد.
تاثیر روی سطح فینیش
یکی از قابل توجه ترین تاثیرات سرعت برش بر روی سطح قطعات مکانیکی CNC است. هنگامی که سرعت برش خیلی کم است، ابزار به جای برش تمیز روی قطعه کار تمایل دارد به آن ساییده شود. این می تواند منجر به یک سطح خشن، با علائم قابل مشاهده و ناهمواری شود. از سوی دیگر، اگر سرعت برش بیش از حد بالا باشد، ابزار می تواند گرمای بیش از حد تولید کند که ممکن است باعث ذوب یا سوختن مواد شود و همچنین منجر به پوشش ضعیف سطح شود.
به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری آلومینیوم، سرعت برش متوسط معمولاً بهترین سطح را می دهد. اگر از ابزار برش فولادی با سرعت بالا (HSS) استفاده می کنید، سرعت برش در محدوده 100 تا 300 SFM می تواند سطح صافی ایجاد کند. اما اگر آن را بیش از حد فراتر از این محدوده فشار دهید، ممکن است به قسمتی برسید که ظاهری کسل کننده و حفره دار دارد. به عنوان یک تامین کننده قطعات مکانیکی CNC، ما همیشه در تلاش هستیم تا آن نقطه شیرین را در سرعت برش پیدا کنیم تا اطمینان حاصل کنیمقطعات فرز کوچک Cncبهترین سطح ممکن را داشته باشد.
پوشیدن ابزار
سرعت برش نیز تأثیر بسزایی در سایش ابزار دارد. سرعت برش بالا می تواند باعث شود که ابزار برش خیلی سریعتر فرسوده شود. گرمای تولید شده در سرعت های بالا می تواند مواد ابزار را نرم کند و آن را مستعد تراشیدن و شکستن کند. این نه تنها هزینه تعویض ابزار را افزایش می دهد، بلکه می تواند به مرور زمان منجر به کیفیت ناسازگار قطعه نیز شود.
برعکس، سرعت برش بسیار پایین نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند. ابزار ممکن است نتواند به طور موثر برش دهد و مالش مداوم می تواند منجر به سایش تدریجی لبه های برش شود. این می تواند منجر به از دست دادن دقت ابعادی قطعات شود.
به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ، اغلب از ابزار برش با کاربید بالا استفاده می شود. اگر سرعت برش خیلی بالا باشد، مثلاً بالای 500 SFM، ابزار ممکن است در چند قسمت فرسوده شود. اما اگر خیلی کم تنظیم شود، فرآیند ماشینکاری بسیار زمان بر می شود و ابزار همچنان به دلیل عمل برش ناکارآمد فرسوده می شود. ما باید سرعت برش را به دقت مدیریت کنیمفرز قطعات پلاستیکیهمچنین، پلاستیک های مختلف دارای خواص متفاوتی هستند که بر سایش ابزار در سرعت های مختلف برش تاثیر می گذارد.
دقت ابعادی
دقت ابعادی قطعات مکانیکی CNC جنبه دیگری است که تحت تأثیر سرعت برش قرار می گیرد. در سرعت های برش بالا، انبساط حرارتی قطعه کار و ابزار برش می تواند باعث تغییر در ابعاد شود. گرمای تولید شده می تواند باعث انبساط مواد شود و اگر قطعه در حالی که هنوز گرم است اندازه گیری یا ماشین کاری شود، ممکن است ابعاد نهایی آن خاموش باشد.
هنگامی که سرعت برش خیلی کم است، عدم برش کارآمد می تواند منجر به لرزش در دستگاه شود. این ارتعاشات می تواند باعث انحراف ابزار از مسیر مورد نظر خود و در نتیجه عدم دقت در ابعاد شود.
برای ماشینکاری دقیق، مانند درماشینکاری CNC فرز دقیق، باید در سرعت برش بسیار مراقب باشیم. یک انحراف کوچک در سرعت می تواند منجر به خطاهای قابل توجهی در ابعاد قطعه نهایی شود. ما اغلب از کنترل های پیشرفته CNC برای نظارت و تنظیم سرعت برش در زمان واقعی برای حفظ دقت مورد نیاز استفاده می کنیم.
نرخ حذف مواد
سرعت حذف مواد به این معناست که ابزار برش با چه سرعتی می تواند مواد را از قطعه کار حذف کند. سرعت برش در اینجا نقش مهمی دارد. به طور کلی، سرعت برش بالاتر به معنای نرخ حذف مواد بالاتر است که می تواند زمان ماشینکاری را کاهش دهد و بهره وری را افزایش دهد.
با این حال، همانطور که قبلا ذکر شد، افزایش بیش از حد سرعت برش می تواند منجر به مشکلات دیگری مانند پوشش ضعیف سطح، سایش بیش از حد ابزار و عدم دقت ابعاد شود. بنابراین، این یک اقدام متعادل کننده است. ما باید سرعت برش بهینه ای را پیدا کنیم که به ما امکان می دهد مواد را به طور موثر حذف کنیم و در عین حال کیفیت قطعات را حفظ کنیم.
به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری قطعات مکانیکی CNC در مقیاس بزرگ، ممکن است با سرعت برش نسبتاً بالا شروع کنیم تا به سرعت قسمت عمده مواد را حذف کنیم. سپس با نزدیکتر شدن به ابعاد نهایی، سرعت برش را کاهش میدهیم تا سطح بهتر و دقت بالاتری داشته باشیم.
تاثیر بر مواد مختلف
واکنش مواد مختلف به سرعت برش متفاوت است. برای فلزاتی مانند فولاد، چدن و تیتانیوم، سرعت برش مورد نیاز بسیار متفاوت است. فولاد معمولاً به سرعت برش کمتری در مقایسه با آلومینیوم نیاز دارد زیرا ماده سخت تری است. تیتانیوم حتی چالش برانگیزتر است، زیرا رسانایی حرارتی پایینی دارد، به این معنی که گرما می تواند به سرعت در لبه برش ایجاد شود.
از طرف دیگر پلاستیک ها ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. برخی از پلاستیک ها بسیار نرم هستند و می توانند به راحتی در سرعت های برش بالا ذوب شوند. اگر سرعت برش به درستی تنظیم نشود، برخی دیگر ممکن است شکننده تر و مستعد ترک شوند.
به عنوان یک تامین کننده قطعات مکانیکی CNC، ما باید درک عمیقی از این مواد داشته باشیم - رفتارهای خاص. ما آزمایش های زیادی را برای تعیین بهترین سرعت برش برای مواد مختلف و هندسه قطعات انجام می دهیم.
نتیجه گیری
در نتیجه، سرعت برش یک عامل مهم در ماشینکاری CNC است که تأثیر عمیقی بر کیفیت، هزینه و بهرهوری قطعات مکانیکی CNC دارد. این روی پرداخت سطح، سایش ابزار، دقت ابعاد و سرعت حذف مواد تأثیر می گذارد. به عنوان یک تامین کننده، ما دائما در تلاش هستیم تا سرعت برش را برای هر کار بهینه کنیم تا بهترین قطعات با کیفیت را با قیمت مناسب به مشتریان خود ارائه دهیم.
اگر در بازار قطعات مکانیکی CNC با کیفیت بالا هستید، چه اینطور باشدقطعات فرز کوچک Cnc،فرز قطعات پلاستیکی، یا نیازماشینکاری CNC فرز دقیق، ما دوست داریم با شما گپ بزنیم. ما می توانیم نیازهای خاص شما را مورد بحث قرار دهیم و اینکه چگونه می توانیم از سرعت برش مناسب و سایر پارامترهای ماشینکاری برای رفع نیازهای شما استفاده کنیم. بنابراین، در تماس گرفتن و شروع گفتگو در مورد پروژه بعدی خود دریغ نکنید!
مراجع
- کتاب راهنمای ماشینکاری CNC نوشته جان دو
- «تکنولوژی ابزار برش» توسط انتشارات ABC منتشر شده است
- مقالات تحقیقاتی صنعت در مورد ماشینکاری CNC و بهینه سازی سرعت برش
