چرا ما را انتخاب کنید
تیم حرفه ای
تیم ما از ماشینکاران و مهندسان ماهر ما سالها تجربه در ماشینکاری CNC دارند و در ایجاد قطعات فلزی سفارشی با مشخصات دقیق شما تخصص دارند.
تجهیزات پیشرفته
ما بر روی آخرین فناوری CNC سرمایه گذاری می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که قطعات فلزی سفارشی شما با نهایت دقت، دقت و کارایی ساخته می شوند.
خدمات سفارشی
با تجربه خود می دانیم که هر پروژه منحصر به فرد است. خدمات CNC ما می تواند مطابق با نیازهای خاص شما باشد، از طرح های پیچیده گرفته تا هندسه های پیچیده.
گارانتی طولانی
ما استانداردهای کنترل کیفیت سختگیرانه ای را حفظ می کنیم تا تضمین کنیم که قطعات فلزی سفارشی شما مطابق با انتظارات شما هستند یا از آنها فراتر می روند. تعهد ما به کیفیت تزلزل ناپذیر است.
فرز کنترل عددی کامپیوتری (CNC) یک فرآیند تولید رایج است. تولیدکنندگان از این فرآیند در تولید طیف وسیعی از قطعات ماشینکاری شده استفاده می کنند. همچنین یک تکنیک مناسب برای نمونه سازی شرکت ها برای ساخت نمونه های اولیه کاربردی یکباره است. فرز CNC با استفاده از دستورالعمل های کامپیوتری برای چرخاندن سریع ابزارهای برش در امتداد 3 محور یا بیشتر کار می کند. دستگاه یک ابزار برش را در سراسر سطح قطعه کار مستقر یا غیر متحرک می چرخاند. دوک برش فرز را می گیرد که با سرعت بالا می چرخد تا تمام مواد ناخواسته را از سطح قطعه کار جدا کند.
5-ماشینکاری CNC محور به قطعات پیچیده با ویژگیهای جانبی متعدد اجازه میدهد تا از پنج طرف در یک تنظیم واحد پردازش شوند. این میتواند مزایای فوقالعادهای را از نظر استفاده بهتر از ماشین، کاهش زمان بستن و چرخه، و بهبود کیفیت ارائه دهد. 5-قابلیتهای ماشینکاری محوری به کارگاههای ما این امکان را میدهد که گستره وسیعتری از کارها را با هزینه مقرونبهصرفهتر انجام دهند.
تراشکاری نوعی فلزکاری CNC است که در آن فلز اضافی با استفاده از تراش و ابزارهای برش از قطعات چرخان جدا می شود. برای تولید قطعات استوانه ای، تراشکاری CNC عالی است.
CNC یک محصول بسیار مکاترونیک است که یک ماشین ابزار خودکار کارآمد است که از تجهیزات مکانیکی و یک سیستم CNC برای پردازش قطعات کار با اشکال پیچیده تشکیل شده است.
قطعات تراش فرز CNC قطعات دقیقی هستند که شامل ماشینکاری CNC، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، EDM و برش سیم هستند. قطعات کار به شکل، اندازه و سطح مورد نظر با فرآیندی برش داده می شوند که مواد فلزی را حذف می کند تا مشخصات طراحی محصول و طراحی مهندسی را برآورده کند.
قطعات فرز کوچک Cnc قطعاتی با دقت بالا و قابل اعتماد هستند که به طور گسترده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و پزشکی استفاده می شوند. این قطعات از مواد مرغوب مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، برنج و ... ساخته شده اند.
قطعات فرز CNC لوازم جانبی فلزی
تراشکاری نوعی فلزکاری CNC است که شامل حذف مواد فلزی ناخواسته از اجسام در حال چرخش با استفاده از ماشین تراش و ابزار برش است. این می تواند اتصالات فلزی خاص را با حذف مواد از قطعات کار با استفاده از ابزارهای دوار چند نقطه ای ماشین کند. ویژگی های فرآیند فرز شامل جیب ها، شکاف ها، صورت ها، خطوط پیچیده و پخ ها و غیره است.
قطعات فرز Cnc اصلی ما کیفیت و عملکرد استثنایی را به مشتریان در سراسر جهان ارائه می دهد. قطعات ما با سختترین استانداردها طراحی و آزمایش شدهاند و عملکرد بیعیب و نقص را حتی در سختترین کاربردها تضمین میکنند.
خدمات قطعات فرز CNC ما برای پاسخگویی به نیازهای بازرگانان در صنایع مختلف که به قطعات دقیق نیاز دارند طراحی شده است. تکنولوژی روز و یک تیم مجرب از متخصصان ضامن ساخت قطعات ما هستند.
این فرآیند ماشینکاری فرز CNC به طور گسترده در صنایع تولیدی مختلف مورد استفاده قرار گرفته است که می تواند به راحتی قطعات دقیق و پیچیده ایجاد کند و در عین حال کار دستی را کاهش دهد و در نتیجه هزینه های ساخت را کاهش دهد.
سازگاری
یکی از مزیتهای مهم آسیاب CNC توانایی آن در تولید قطعات یکسان و دقیقاً مکرر است. ماشینهای CNC دستورالعملهای برنامهریزی شده را برای ایجاد پتها با مشخصات دقیق دنبال میکنند. از طرفی کیفیت قطعات در ماشینکاری دستی به مهارت اپراتور بستگی دارد. این تضمین می کند که هر قطعه ساخته شده یکسان است و تلورانس ها و ابعاد مورد نیاز را برآورده می کند.
تکرارپذیری
ماشینکاری CNC دارای تکرارپذیری عالی است. این بدان معناست که می تواند چندین قطعه یکسان را بدون هیچ گونه تغییر در کیفیت تولید کند. هنگامی که یک برنامه CNC ایجاد و آزمایش می شود، دستگاه می تواند همان برنامه را بارها و بارها اجرا کند. هر بار نتایج ثابتی ایجاد می کند. این کاهش تنوع در کیفیت تولید، مزیت بزرگ ماشینکاری CNC است. خطاها را به حداقل می رساند و دقت بالایی را تضمین می کند.
هندسه های پیچیده
ماشینهای CNC میتوانند طرحهای پیچیدهای ایجاد کنند که با ماشینکاری دستی سخت خواهد بود. استفاده از نرم افزار CAD/CAM به طراحان اجازه می دهد تا قطعات سه بعدی را با هندسه های پیچیده مدل سازی کنند. سپس آنها به برنامه های CNC ترجمه می شوند. این انعطاف پذیری برای تغییر سریع طرح ها یکی دیگر از مزایای بزرگ ماشینکاری CNC است. تغییر طراحی از طریق به روز رسانی نرم افزار انجام می شود.
دقت و دقت بالا
یکی از مزایای مهم فرز CNC توانایی آن در تولید قطعات دقیق و دقیق است. چگونه؟ ماشین های فرز CNC بر اساس دستورالعمل های کامپیوتری کار می کنند، بنابراین اشتباهات انسانی حذف می شوند. این بدان معناست که هر قسمت هر بار با مشخصات دقیقی که شما نیاز دارید ساخته شده است.
کاهش نیازهای نیروی کار
خودکار کردن فرآیند آسیاب با فناوری CNC، کار دستی مورد نیاز را کاهش می دهد. باعث صرفه جویی زیادی در هزینه می شود. ماشین های فرز CNC به اپراتورهای کمتری نیاز دارند. زیرا یک اپراتور ماهر می تواند چندین ماشین را به طور همزمان نظارت کند. علاوه بر این، الزامات آموزشی برای اپراتورهای CNC در مقایسه با ماشینکارهای دستی کمتر است. به این دلیل است که ماشین ها اکثر وظایف پیچیده را انجام می دهند.
افزایش ظرفیت تولید
ماشینکاری CNC ظرفیت تولید را افزایش می دهد. این ویژگی باعث میشود تولیدکنندگان با سفارشهای بزرگ راحتتر برخورد کنند. با خودکار کردن بسیاری از فرآیندها، کارها را سرعت می بخشد. در نهایت زمان لازم برای تنظیم و جابجایی همه چیز را کاهش می دهد. این بدان معنی است که محصولات بیشتری را می توان سریعتر ساخت. به علاوه، ماشین های CNC می توانند با کسب و کار شما رشد کنند. آنها برای کارهای کوچک و همچنین برای تولید مقادیر زیادی محصول عالی هستند.
طیف گسترده ای از گزینه های مواد
یکی از مزیت های بزرگ ماشینکاری CNC این است که تقریباً با هر چیزی کار می کند. چه با پلاستیک های نرم و چه با فلزات سخت کار کنید، دستگاه های CNC می توانند آن را مدیریت کنند. این به سازندگان اجازه می دهد تا قطعات بسیاری را برای صنایع مختلف بسازند.
تطبیق پذیری و انعطاف پذیری
ماشین های فرز CNC فوق العاده سازگار و انعطاف پذیر هستند. آنها توانایی کار با فلزات، پلاستیک و کامپوزیت را دارند. آنها همچنین آماده جابجایی بین وظایف و طرح های مختلف هستند. این ماشین ها همچنین می توانند بدون کاهش سرعت تولید خود را با طرح ها یا وظایف جدید تطبیق دهند. این باعث می شود آنها برای همگام شدن با تقاضاهای در حال تغییر عالی باشند.
مقرون به صرفه بودن
ورود به ماشینکاری CNC ممکن است در ابتدا کمی سرمایه گذاری به نظر برسد. اما نتیجه می دهد زیرا باید در طول زمان کمتر برای نیروی کار خرج کنید. از دیگر مزایای آن، سرعت بخشیدن به تولید، و کاهش ضایعات است. و همانطور که کسب و کارهای بیشتری از فناوری CNC استفاده می کنند، هزینه این ماشین ها کاهش می یابد. این باعث می شود که آنها گزینه ای مقرون به صرفه برای تولید کنندگان باشند.
افزایش بهره وری
فرز CNC نسبت به روش های فرز دستی کارایی بهتری دارد. از آنجایی که ماشینهای CNC وظایف را خودکار میکنند، تولید سریعتری را ارائه میکنند. CNC با کار 24 ساعته، خروجی را به حداکثر میرساند و زمان تحویل را کوتاه میکند. این لبه بازده مزیت اصلی ماشینکاری CNC نسبت به ماشینکاری دستی است.
اتلاف مواد کمتر
ماشینکاری CNC همچنین مواد کمتری را نسبت به ماشینکاری دستی هدر می دهد. دقت دستگاه های CNC حداقل خطا و ضایعات را تضمین می کند. CNC ها همچنین مسیرهای ابزار را برای کاهش ضایعات بهینه می کنند. باعث صرفه جویی در پول و مواد می شود.
استقامت
دستگاه های CNC در عین حفظ کیفیت و دقت، کار را بدون وقفه تحمل می کنند. برخلاف مردم، CNC خسته نمی شود و نیازی به استراحت ندارد. این عملکرد خستگی ناپذیر به سازندگان اجازه می دهد تا ضرب الاجل های فشرده و حجم بالا را رعایت کنند.
سرعت تولید بیشتر
ماشینکاری CNC در مقایسه با ماشینکاری دستی، قطعات را بسیار سریعتر می کند. طراحی خودکار ماشین های CNC امکان تغییر سریع ابزار و انتقال بین عملیات های مختلف را فراهم می کند. این مزیت سرعت به تولیدکنندگان کمک میکند تا قطعات را سریعتر تولید کنند و زمانهای تولید را کاهش دهند. این به افزایش بهره وری کلی کمک می کند.
خطر تصادف کمتر
ماشینکاری CNC احتمال تصادفات در محل کار را کاهش می دهد. از آنجایی که ماشینها با پیروی از دستورالعملهای از پیش برنامهریزی شده به طور مستقل کار میکنند، به مداخله انسانی کمتری نیاز است. در نهایت فرصت های اشتباه یا بدبختی اپراتور را به حداقل می رساند. ویژگی خودکار ماشینکاری CNC محیط کار ایمن تری را برای کارکنان ایجاد می کند.
اضافه شدن ویژگی های ایمنی
دستگاه های CNC دارای اجزای مختلف ایمنی یکپارچه هستند. آنها از اپراتورها محافظت می کنند و عملکرد ایمن را تضمین می کنند. این قطعات شامل سنسورهایی برای تشخیص ناهنجاری ها یا نقص ها هستند. آنها همچنین دارای خاموشی اضطراری خودکار و محفظه هستند. محفظه ها دسترسی به قطعات متحرک را در حین کار مسدود می کنند. این معیار ایمنی افزایش یافته در ماشینکاری CNC به کاهش خطر در محل کار کمک می کند. همچنین احتمال آسیب دیدگی را کاهش می دهد.
مواد ماشینکاری دقیق CNC فرز
فلزات
در آسیاب CNC از فلزات نرم و سخت استفاده می شود. فلزات نرم مانند آلومینیوم و برنز برای آسیاب CNC ایده آل هستند زیرا به راحتی تراشه می شوند و در برابر خوردگی مقاوم هستند. آنها معمولاً در تولید اتصالات هواپیما، مصالح معماری، قطعات پزشکی، چرخ دنده، شفت و غیره استفاده می شوند. فلزات سخت مانند فولاد و فولاد ضد زنگ جایگزین های محبوبی برای آلومینیوم برای ماشینکاری CNC هستند. به دلیل مقاومت و مقاومت در برابر دما، کار با آنها نسبتاً آسان است.
پلاستیک
پلاستیک یکی دیگر از مواد رایج مورد استفاده در فرز CNC است. آنها سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی هستند و می توانند به اشکال پیچیده قالب گیری شوند. آنها اغلب در صنایعی مانند خودروسازی، پزشکی و کالاهای مصرفی استفاده می شوند.
سرامیک
سرامیک ها به دلیل سختی، مقاومت در برابر حرارت و خواص عایق الکتریکی در آسیاب CNC استفاده می شوند. آنها اغلب در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و پزشکی استفاده می شوند.
چوب و تخته سه لا
چوب و تخته سه لا در فرز CNC به دلیل سهولت برش و شکل دهی استفاده می شود. آنها اغلب در صنایعی مانند تولید مبلمان و ساخت و ساز استفاده می شوند.
شیشه ای
شیشه به دلیل شفافیت، مقاومت در برابر حرارت و خواص عایق الکتریکی در آسیاب CNC استفاده می شود. اغلب در صنایعی مانند الکترونیک، خودروسازی و پزشکی استفاده می شود.
کامپوزیت ها
کامپوزیت ها به دلیل استحکام، سبکی و مقاومت در برابر خوردگی در آسیاب CNC استفاده می شوند. آنها اغلب در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و دریایی استفاده می شوند.
کاربرد ماشینکاری دقیق CNC فرز
هوافضا
ماشینکاری دقیق CNC فرز نقشی حیاتی در ساخت قطعات هوافضا ایفا می کند و این فرآیند را استاندارد می کند. تجهیزات هوافضا از انواع فلزات سخت و مواد ویژه برای تولید قطعات با عملکردهای مختلف از تزئینی تا حیاتی استفاده می کنند. ماشینکاری دقیق CNC میتواند موادی را که ماشینکاری دشواری دارند، مانند Inconel، یک آلیاژ نیکل-کروم با دمای بالا، بهتر تکمیل کند. فرزکاری نیز برای ساخت تجهیزات فرمان دقیق ضروری است.
کشاورزی
کارگاه ماشینکاری همچنین از ماشینکاری دقیق CNC برای تولید بسیاری از قطعات مورد استفاده در تولید تجهیزات کشاورزی استفاده میکند. با قابلیت های تولید در مقیاس بزرگ و کوتاه مدت، می تواند قطعات همه منظوره و قطعات منحصر به فرد را برای تجهیزات مورد خاص تولید کند.
خودرو
خطوط مونتاژ خودرو به طور فزاینده ای از اتوماسیون برای بهبود کارایی استفاده می کنند و ماشینکاری CNC یکی از با ارزش ترین ابزار برای خودروسازان است. به عنوان یکی از بزرگترین صنایع در جهان، محصولات الکترونیکی از ماشینکاری CNC بهره زیادی می برند. تطبیق پذیری و دقت این فناوری باعث می شود که ماشین های فرز CNC و ماشین های تراش دقیق برای شکل دادن به پلیمرهای پلاستیکی مختلف و همچنین فلزات رسانا و مواد دی الکتریک غیر رسانا مناسب باشند.
انرژی
صنعت انرژی از ماشینکاری دقیق CNC برای تولید انبوه قطعات برای کاربردهای مختلف استفاده می کند. نیروگاه های هسته ای به قطعات بسیار ظریف نیاز دارند و صنایع گاز طبیعی و نفت نیز برای تولید قطعاتی که جریان سوخت را حفظ می کنند به ماشینکاری CNC متکی هستند. تامینکنندگان انرژی برق آبی، خورشیدی و بادی نیز از ماشینکاری دقیق CNC استفاده میکنند و به تولید اجزای سیستمی روی میآورند که تولید مداوم برق را تضمین میکنند.
پزشکی
تولید کنندگان پزشکی از ماشین آلات و ماشین های تراش CNC دقیق برای تولید تجهیزات و ابزار پزشکی لازم، از جمله پروتزهایی که نیاز به طراحی دقیق و منحصر به فرد دارند، استفاده می کنند. ماشینکاری دقیق CNC به تجهیزات پزشکی امکان میدهد تا ویژگیهای طراحی دقیق را بر روی انواع زیرلایههای فلزی و پلاستیکی حفظ کنند و همچنین به سرعت اجزا و محصولات را ایجاد کنند، بنابراین شرکت میتواند جلوتر از منحنی فناوری پزشکی بماند.
نظامی
ماشینهای فرز CNC دقیق مدرن را میتوان به ماشینآلات دستی اولیه 200 سال پیش ردیابی کرد که قطعات سلاح یکنواخت را به صورت دستهای برای ارتش تولید میکردند. این سنت همچنان ادامه دارد که صنایع دفاعی از ماشینکاری دقیق CNC و تکنیک های تراشکاری برای تولید نمونه های اولیه و قطعات تولید انبوه استفاده می کند. بسیاری از این قطعات ماشینکاری شده به صنایع دیگر مهاجرت کردهاند و نوآوریهایی که در ابتدا برای کاربردهای نظامی توسعه یافته بودند، اکنون به نفع صنایع هوافضا، الکترونیک، پزشکی و سایر صنایع هستند.
اتوماسیون
اتوماسیون مکانیکی و هوشمندی روز به روز محبوب تر می شوند. بسیاری از صنایع اتوماسیون باید با توجه به نیازهای مشتری طراحی و سفارشی شوند تا نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کنند. همه فناوری ها برای درست کار کردن نیاز به دقت دارند. ماشین های فرز CNC دقیق از طراحی تا جزئیات نهایی پیروی می کنند. این تضمین می کند که محصولات با قطعات و لایه های متعدد می توانند به سرعت بدون خطا یا ناهماهنگی مونتاژ شوند.
ماشینکاری دقیق CNC فرز چگونه کار می کند؟
ایجاد مدل CAD
اولین مرحله شامل ایجاد یک طرح اولیه مدل CAD مناسب برای هندسه قطعه مورد نظر شما است. شما می توانید این طرح/مدل CAD را با استفاده از نرم افزار Computer-Aided Design انجام دهید. این به شما کمک می کند تا مدل های 2-D یا 3-D را برای ایده های مختلف محصول ایجاد کنید.
تبدیل CAD به CNC
مدل CAD باید به یک برنامه CNC تغییر یابد زیرا ماشین های فرز CNC نمی توانند یک مدل CAD را مستقیماً تفسیر کنند. با این حال، تبدیل مدل CAD به برنامه CNC ساده است. اکثر نرم افزارهای CAD قبلاً این ویژگی را دارند. شما باید دستورالعمل ها را به دقت دنبال کنید تا بهترین نتیجه را بگیرید.
راه اندازی ماشین آلات فرز CNC
قبل از شروع برنامه از تنظیم مناسب و شرایط مناسب ماشین های فرز اطمینان حاصل کنید. توجه به این نکته ضروری است که مراحل راه اندازی برای ماشین های فرز CNC مختلف بسته به سازنده و مدل آنها متفاوت است. بنابراین، قبل از استفاده از دستگاه برای عملیات فرز کاری خود، سعی کنید در مورد سازنده و مدل ها بدانید.
اجرای برنامه
در حالی که دستگاه به درستی تنظیم و آماده است، ماشینکار میتواند برنامه دستگاه CNC را اجرا کند. دستگاه به طور خودکار کل فرآیند آسیاب را انجام می دهد. پس از تکمیل برنامه، دستگاه قطعه مورد نظر را با مشخصات صحیح ارائه می دهد.
تراشکاری CNC در مقابل فرز CNC
ابزار
فرآیند تراشکاری CNC از یک ابزار برش تک نقطه ای استفاده می کند. ابزار برش تک نقطه ای به یک زاویه خاص تمایل دارد تا ویژگی هایی مانند مخروطی ها را ایجاد کند. از طرف دیگر، فرآیند ماشینکاری CNC از فرز برش استفاده می کند. فرز یک ابزار برش چند نقطه ای است.
قطعات کار
در تراشکاری CNC، ابزارها اغلب استوانه ای هستند، در حالی که، در فرز، قطعات کار اغلب اشیایی با سطح مسطح از پیش شکل هستند.
اقدام برش
در تراشکاری CNC عمل برش به دلیل حرکت چرخشی و عرضی ابزار و قطعه کار صورت می گیرد. از سوی دیگر، در آسیاب، برش به دلیل عملکرد چرخشی ابزار و اصطکاک مقاومتی ارائه شده توسط سطح قطعه کار انجام می شود. در تراشکاری CNC، عمل برش در یک نرخ تغذیه از پیش تنظیم شده ثابت است. با این حال، در آسیاب CNC، عمل برش می تواند پیوسته یا دوره ای باشد، زیرا ممکن است ابزار پس از فواصل زمانی از قطعه کار جدا شود، بر اساس نوع ویژگی هایی که باید تشکیل شود.
نتایج نهایی / ویژگی های بخش
تراشکاری CNC اجسام استوانه ای یا مخروطی شکل را به عنوان محصولات نهایی تولید می کند. با این حال، آسیاب کردن اشیاء مسطح یا حجاری شده را به عنوان محصولات نهایی می دهد.
نوع قراضه
در تراشکاری CNC، ضایعات یا ضایعات برش، تراشه های پیوسته یا ناپیوسته و ضایعات تکه تکه شده هستند. در آسیاب، براده های ناپیوسته به صورت قراضه تشکیل می شوند.
ماشینکاری دقیق CNC فرز: 5 نکته ضروری برای صرفه جویی در هزینه
گران بودن همیشه به معنای بهتر نیست. مواد اولیه نقش زیادی در تورم هزینه تولید دارند. با هوشمند بودن در انتخاب مواد می توانید مقدار زیادی صرفه جویی کنید. ما به هیچ وجه از شما نمی خواهیم که کیفیت را به خطر بیندازید. در واقع، استفاده از مواد ارزان قیمت و نامرغوب اغلب منجر به هزینه های غیرمنتظره می شود.
ترفند این است که موادی را انتخاب کنید که عبارتند از:
● به اندازه کافی ارزان برای بودجه شما.
● به راحتی در دسترس است.
● قادر به برآوردن نیازهای طراحی شما با دقت مطلوب است.
مواد ارزانتر مانند آلومینیوم، پلیمرها و فولاد نورد سرد میتوانند پایههای خوبی برای نمونهسازی کاربردی باشند. در صورت لزوم، از مواد خام گران قیمت - مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای عجیب و غریب - هنگام آسیاب کردن تجهیزات پزشکی استفاده کنید.
شما مواد اولیه خود را فهرست کرده اید و فرآیند را انتخاب کرده اید. شما از قبل می دانید که محصول نهایی چگونه خواهد بود. اکنون مراحل میانی می آیند: عملیات و تنظیمات. هر قطعه ماشینکاری شده شامل یک یا چند عملیات است. هر عملیاتی مستلزم یک سری تنظیمات است. البته تنظیمات دستگاه وجود دارد. اما برنامه نویسی CAM نیز وجود دارد (که برای فرآیندهای برش، فرز و حفاری متفاوت خواهد بود)، تثبیت قطعات (در صورت نیاز)، تنظیم مواد و موارد دیگر.
مشخصات برای ماشینکاری CNC دقیق بسیار مهم است. کارآفرینان معمولاً آنچه را که می خواهند و چگونه می خواهند تعریف می کنند. اما طراحی قطعات - به طور خاص، تلرانس های سخت تر - تأثیر زیادی بر هزینه های تولید دارد. ما توصیه می کنیم که تلورانس های استاندارد را برای ویژگی های عمومی حفظ کنید. در صورت لزوم، می توانید تلورانس هایی را برای برخی ویژگی ها و عملکردهای حیاتی مشخص کنید. به طور مشابه، ابعاد خاصی را برای سوراخ های فرز نگه دارید. سوراخ های کوچکتر (و عمیق تر) مقدار قابل توجهی از زمان ماشینکاری را می گیرند و ممکن است باعث شکستن ابزار شوند.
قاعده مشخصات استاندارد در گوشه های داخلی نیز صدق می کند. فرزکاری شعاع های کوچک و خاص برای گوشه های داخلی گران، زمان بر است و اغلب به تنظیمات خاصی نیاز دارد - به خصوص اگر با برش های بسیار کوچک کار می کنید. این به این دلیل است که ماشین های CNC معمولاً عملیات فرز عمودی را روی قطعه کار انجام می دهند. شعاع گوشه داخلی ایده آل برای اکثر قطعات ماشینکاری شده 3 میلی متر یا ⅛ اینچ است. می توانید با پیروی از شعاع های استاندارد شده برای ویژگی های غیر بحرانی در زمان و هزینه های راه اندازی صرفه جویی کنید.
وقتی صحبت از صرفه جویی در هزینه به میان می آید، زمان ماشینکاری - یا زمانی که تولید واقعی در آن انجام می شود - به اندازه انتخاب مواد یا تعیین شعاع داخلی مهم است. زمان ماشینکاری معمولاً توسط دو عامل کنترل می شود: مواد اولیه و طراحی قطعه. ما قبلاً نقش طراحی قطعه را در نکات 3 و 4 مورد بحث قرار داده ایم، اما پیمایش در طرح های پیچیده قطعات با ابعاد فوق العاده خاص، کاری چالش برانگیز - و گران قیمت - است. شما می توانید با ساده کردن مشخصات خود تا حد امکان این موضوع را مرتب کنید.
کارخانه ما
ما در سال 2012 تاسیس شدیم. ما در ساخت قطعات فلزی مختلف با توجه به نیاز مشتری تخصص داریم. در طول سال ها، ما به یک تولید کننده قطعات یدکی و قطعات فلزی تبدیل شده ایم که در اتومبیل، مبلمان، تجهیزات الکتریکی، درمان پزشکی، لوازم بهداشتی و ساخت و ساز استفاده می شود. صنعت با تجربه طولانی مدت خود، ما یک تولید کننده معتبر شناخته شده در صنعت ماشینکاری CNC هستیم. و با اعتماد کارآفرینان داخلی و خارجی، ما گروهی از تکنسین های حرفه ای و تجهیزات تولید پیشرفته را برای تولید محصولات با کیفیت بالا مانند فولاد، مس، برنج، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و غیره داریم.
راهنمای نهایی سوالات متداول برای ماشینکاری دقیق CNC فرز
س: اصول فرز CNC چیست؟
س: دقت ماشینکاری CNC چیست؟
س: یادگیری فرز CNC چقدر سخت است؟
س: چه چیزی باید در مورد دستگاه CNC بدانم؟
س: سه نوع اصلی ماشین های فرز چیست؟
س: آیا ریاضیات زیادی در ماشینکاری CNC وجود دارد؟
س: آیا در ماشینکاری CNC پول وجود دارد؟
س: یادگیری فرز CNC چقدر طول می کشد؟
س: ترجیح داده شده ترین تکنیک آسیاب چیست؟
س: سه محدودیت یک ماشین فرز چیست؟
س: قانون طلایی آسیاب چیست؟
س: چگونه عمق برش را برای تراش محاسبه کنیم؟
س: واکنش برگشتی در فرز چیست؟
س: یک دستگاه فرز در یک زمان چند کاتر را می تواند نگه دارد؟
س: ماشینکاری CNC چقدر دقیق است؟
س: تئوری آسیاب CNC چیست؟
س: چگونه دور در دقیقه را در تراشکاری CNC محاسبه کنیم؟
IPM=دور در دقیقه x اینچ در هر دور.
س: چگونه دقت آسیاب CNC را آزمایش می کنید؟
تگ های محبوب: ماشینکاری فرز دقیق cnc، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه ماشینکاری فرز دقیق cnc چین, CNC -freesonderdele vir juweliersware, CNC freesonderdele vir frees frustums, Koper CNC -freesonderdele, CNC -freesonderdele om warps te maal, CNC -freesonderdele vir freeshoeke, CNC -freesonderdele vir maalkruise
