ماشینکاری، که اغلب به عنوان برش فلز شناخته می شود، یک تکنیک تولید کاهشی است که مواد غیر ضروری را از قطعه کار حذف می کند تا دقت و تحمل ابعاد را افزایش دهد. طیف گستردهای از فرآیندهای ماشینکاری در طول سالها برای ماشینکاری مؤثر طیف وسیعتری از مواد به روشهای مختلف توسعه یافته است. این فرآیندها به طور گسترده به عنوان فرآیندهای ماشینکاری معمولی، فرآیندهای تکمیل ساینده و فرآیندهای ماشینکاری غیر سنتی طبقه بندی می شوند.
مواد اضافی با استفاده از ابزارهای برش گوهای شکل از روی یک صفحه آماده شده به شکل تراشه بریده میشوند تا در ماشینکاری معمولی به شکل، اندازه و پرداخت صحیح دست یابند. به ذکر چند مورد، روشهای تولید مدرن عبارتند از: تراشکاری، رزوهکاری، ماشینکاری انتهایی، مرکزیسازی، سوراخکاری، سوراخکردن، فرزکاری، برشکاری، ریمینگ و ضربه زدن.
فرآیند تراشکاری و فرز هر دو عملیات ماشینکاری معمولی هستند. با این حال، هر یک از آنها قابلیت های متفاوتی دارند و بنابراین برای ایجاد ویژگی های مختلف با حذف مواد از قطعه کار مناسب هستند. فرآیند تراشکاری به طور گسترده برای تولید سطوح استوانه ای یا مخروطی استفاده می شود. در حالی که از فرآیند آسیاب می توان برای تولید سطوح صاف یا حجاری شده استفاده کرد. این دستگاه از ابزارهای برش چند نقطه ای استفاده می کند که معمولاً دارای ده ها لبه برش در یک دستگاه فرز CNC است. علاوه بر این، هنوز تفاوت های زیادی بین فرآیند تراشکاری و فرآیند آسیاب وجود دارد و تفاوت های بین دو فرآیند ماشینکاری در زیر به تفصیل شرح داده شده است.
تفاوت فرآیند تراشکاری و فرآیند آسیاب
1. سطح ایجاد شده و ویژگی ها: صرف نظر از هندسه ماده اولیه، تراشکاری در درجه اول برای ایجاد یک سطح استوانه ای یا مخروطی استفاده می شود. این تکنیک باید ویژگی های متقارن چرخشی ایجاد کند. معمولاً برای ایجاد اقلام متقارن محوری مانند شفتهای استوانهای یا مخروطی، شفتهای پلکانی و اجسام مخروطی و همچنین برای افزایش قطر سوراخها (که نمیتوانند سوراخ ایجاد کنند)، حک کردن فرورفتگیهای استوانهای و غیره استفاده میشود. از طرف دیگر، فرز می تواند سطوحی را در هر جهت صفحه و همچنین سطوح منحنی تولید کند. فرز اغلب شامل استفاده از ویژگی هایی مانند شکاف ها، سوراخ های کلید، فرورفتگی ها، دیوارها، باله ها، تارها و غیره است.
2، ماشین ابزار مورد استفاده برای عملیات: در زمینه برش فلز، ماشین ابزار دسته خاصی از تجهیزات مکانیکی است که عملیات ماشینکاری مختلف را بر روی ماشین های مختلف انجام می دهد. با این حال، ماشین ابزار خاصی قادر به انجام بسیاری از عملیات مشابه هستند. فرآیندهای تراشکاری در ماشین های چند منظوره به نام تراش انجام می شود. این عمدتاً یک ماشین محور افقی است (دوک دوک افقی است). اما می توان از تراش های محور عمودی به ویژه تراش های رومیزی نیز استفاده کرد. و فرآیند فرز در یک دستگاه فرز CNC انجام می شود که می تواند دارای محورهای عمودی یا افقی باشد (هر دو متداول هستند).
3. ابزارهای تک نقطه ای و چند نقطه ای: ابزار برش (یا ابزارها) ممکن است فقط دارای یک یا چند لبه برش فعال باشد که می تواند در عمل حذف مواد در حین ماشین کاری نقش داشته باشد. بسته به تعداد لبه های برش، ابزار را می توان به عنوان ابزار تک نقطه ای یا ابزار چند نقطه ای طبقه بندی کرد. عملیات تراشکاری با استفاده از ابزاری که به عنوان ابزار تک نقطه ای شناخته می شود انجام می شود. بنابراین تنها یک لبه برش اصلی دارد که می تواند به طور فعال در برش یا حذف مواد نقش داشته باشد. در مقابل، یک ابزار فرز ممکن است حاوی ده ها لبه برش باشد، گاهی اوقات حتی بیشتر. این یک ابزار چند نقطه ای است زیرا بیش از یک لبه برش همزمان در برش یا حذف مواد درگیر است.
4. حرکت برش و حرکت تغذیه: دو حرکت نسبی بین قطعه کار و ابزار وجود دارد که عمل همزمان آنها منجر به برش لایه مواد قطعه کار می شود. این دو به عنوان حرکت اولیه شناخته می شوند زیرا بیشتر نیروی برش توسط آن جذب می شود. با این حال، ممکن است حرکات ثانویه دیگری بر اساس ویژگی ها یا سطوحی که باید تولید شوند، وجود داشته باشد. وظیفه ماشین اعمال این حرکت نسبی در جهت مورد نظر با نرخ از پیش تعیین شده است.
5. در فرآیند تراشکاری، چرخش قطعه کار با سرعت برش ثابت، حرکت برش مورد نیاز را فراهم می کند، در حالی که حرکت نگهدارنده ابزار (که ابزار محکم روی آن نصب شده است) حرکت تغذیه مورد نیاز را فراهم می کند. در فرآیند آسیاب، دقیقاً برعکس است: حرکت برش با چرخش ابزار با سرعت ثابت انجام می شود، در حالی که حرکت تغذیه با حرکت میز (که قطعه کار روی آن نصب شده است) تأمین می شود.
6. از توضیحات مفصل مقاله در مورد فرآیندهای تراشکاری و فرز می توان فهمید که هر دو فرآیند تراشکاری و فرزکاری از عملیات ماشینکاری معمولی هستند، با این حال هر یک از آنها قابلیت های متفاوتی دارند و بنابراین برای ایجاد ویژگی های مختلف با حذف مواد از قطعه کار مناسب هستند. فرآیند تراشکاری به طور گسترده برای تولید سطوح استوانه ای یا مخروطی استفاده می شود. از طرف دیگر می توان از فرآیندهای آسیاب برای تولید سطوح مسطح یا حجاری شده استفاده کرد. علاوه بر این، هنوز تفاوت های زیادی بین فرآیندهای تراشکاری و فرز وجود دارد.
